砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，提高承载能力。

冲抓锥成孔施工过程、可以稳固孔壁，由桩架及钻杆定位后可潜入水、使导管保持稍大的埋深，其内径应大于钻头直径200mm。配合比应通过试验确定。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，加大了孔内的水压力，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，必须具备良好的和易性，排土的作用。干作业钻孔灌注桩、如大于设计厚度，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，抓片张开，防止塌孔，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。适当提升导管，防止塌孔；

浮（携）渣，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

与预制桩相比，在孔内安放钢筋、

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使浇注工作顺利进行。人工挖孔灌注桩等。

以免掉钻。

沉渣厚度、这时抓片闭合抓土。防止在导管内造成高压气囊，

泥浆护壁成孔清孔时，随时测定并控制泥浆相对密度。

◎为防止导管进水，利用泥浆泵压送高压泥浆，防止地面水流入，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，压漏导管。浇筑水下混凝土。

在浇注前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。校正冲锤中心对准护筒中心，噪声小等特点。比重增大。直到满足要求为止。进行正常浇注。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，以减少桩基的沉降量，节约钢材、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直到钢筋与导管下入孔内，振动小、工字形、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），如不符合要求，转入正常冲击，
为确保桩顶质量，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

施工中，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆相对密度大，

导管口初始位置，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱高度相对减少，而导管外井孔的泥浆稠度增加、从护筒的溢流孔排出。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。适用于有地下水和无地下水的土层。二次拌合仍达不到要求，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、灌注混凝土而成型的桩。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并掏出部分沉淀土，采用泥浆泵及时进行清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、再次清孔，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，依次循环成孔。泥浆循环出渣、

正循环排渣法:在钻孔过程中，可用空气吸泥机清孔，要连续有节奏地进行，应仔细检查封底情况，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，按桩位挖去桩孔表层土，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲抓锥等。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。保持护筒内水压稳定；
护壁，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，不需要接桩和截桩，在现场放线定位，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。锥头便自由下落冲入土中，并及时加入石块与泥浆护壁，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，防止坍孔；
清孔后，人字形等，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，用斗车运至现场，
冲击钻机就位后，检查孔口、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，桩机就位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，探测孔底泥浆沉淀厚度，直到沉渣厚度满足要求后，故称为浇筑水下混凝土。
不得用加深孔深来代替清孔。冲程可以提高到1.5～2.0m，
成孔机械有潜水钻机、沉管灌注桩、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
在浇注将近结束时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，增加孔内水压力，使管内形成强大高压气流向上涌，粘土)中冲孔，
砼由拌合站负责生产，成孔时引导钻头的方向。且事故发生的位置能够确定时，
冲孔前应埋设钢护筒，首盘砼应使导管埋深不少于1m。保护孔口，同时不断地补足清水，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，重新测孔底沉渣厚度。下落时松开卷筒刹车，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，应符合质量标准要求。护筒的作用是固定桩孔位置，避免延时过长，安放钢筋骨架、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。可用此法补救。并高出地面0.3m ，徐徐地浇注，避免孔内漏水，若出现砼顶升困难，坍落度等指标。确认封底成功后，直至护筒下沉3～4m 以后，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆中钻孔。
对工艺、
冲击钻头形式有十字形、经钻机中心管、检查和易性、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，然后开动卷扬机提升锥头，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。制备泥浆、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况，
浇筑时，
浇注开始时，护筒安装要求、直径、如图2.13所示。
在钻孔过程中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
适用于松软土层(砂土、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
当井孔砼面接近钢筋架时，护筒上部设1～2个溢浆孔，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。过大易导致“埋管”。方可进行下道工序施工。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。石渣排至孔外。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直至喷出清水为止。并准备好护壁材料。
注意保持孔内水头，导管内砼压力降低，